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数控刀具的失效形式及对策

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数控刀具的失效形式及对策

发布日期:2017-08-23 作者:久钰科技 点击:

切割、 数控刀具磨损到一定程度上或破损,叶片边缘 (塑料),切削刃切削工具失去其切割能力或无法保证加工质量的叫工具失败。主要形式及对策刀具破损的原因如下︰
1、 齿面磨损︰
由机械应力对侧面摩擦磨损引起。由于软数控刀具材料,数控刀具角小,处理速度太高,进给的速度是太小,导致过度齿面磨损,表面尺寸减少,增加摩擦。应选择高耐磨材料,同时降低切削速度,提高进给速度,增加刀具后的角。以避免或减少刀具磨损的发生。
2 模拟合肥数控刀具模拟常见的主切削刃与工件表面接触。主要原因为工件表面硬化,锯齿芯片造成摩擦,影响切屑流和导致折叠刀。金霁桐建议,从而降低切削速度进给率和选定的耐磨材料,增加角度,锋利的刀片。
3 前, 叶片磨损 (月牙洼磨损)︰
磨损前, 刀面摩擦扩散引起的。耙面磨主要由切割工件接触和扩散所产生的热量。刀具材料太软,处理速度是太高,饲料太大,前面的叶片磨损原因。前刀面磨损会使刀具产生失真,干扰,降低切削刃芯片强度。主要用来降低切削速度进给速度,选择硬质合金涂层的材料可以减少刀具的磨损。
4,塑性变形︰
切削刃在高温或高压力下的变形。切削速度和进给率太高、 硬点工件材料、 切削工具材料太软的切削刃高温塑性变形的现象的主要原因。它会影响切屑形成过程的质量,有时刀也能导致崩溃。可以采取降低切削速度进给的速度,选择耐磨高导热材料和其他措施,降低塑性变形和磨损。

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